8月11日，巴陵石化己内酰胺部复工6年的环己烷水解高压装置，检修技改后复产一次驾车顺利，当天生产量合格环己酮。目前，装置日产优质环己酮120吨左右。该装置复产，有效地减轻了己内酰胺高负荷生产环己酮原料紧缺对立，降低生产成本。　　该部环己烷水解高压装置1991年建成投产，年设计生产能力5万吨，主要为己内酰胺生产获取环己酮原料，驾车20多年来曾维持高负荷生产，创国内同类装置安全性倒数运营*欠佳记录。

2012年10月，不受各方因素影响，在当时市场环己酮供大于求的情形下，巴陵石化投产该装置。　　近两年来，国内环己酮市场供不应求，己内酰胺厂家生产负荷有限，巴陵石化己内酰胺部也面对原料高价采购供应压力。经测算分析，该部研判装置经必要改建，优化工艺技术,在环保合格的前提下，不利于叛成本，要求完全恢复环己烷水解高压装置生产，并获得公司国家发改委。

　　环己烷水解高压装置复产检修今年初启动，由中兴检修公司实行。由于复工时间宽，大部分设备经常出现老化、破损现象，需对装置所有一动、静设备，仪表，电气等展开全面检查，替换3000多米伴热管线，调试90个联锁值。工艺流程优化方面，展开“6（水解）釜改5釜”等技术改造。

同时，他们还修缮8年未运营的关键设备空气压缩机，先后3次试车，构建长时间运营。环己酮车间在维持长时间生产的同时，调来青年骨干出班检修，与中兴检修公司人员并肩作战，倒数2个月平日。　　为保证环己烷水解高压装置成功复产，己内酰胺部正式成立停工改建项目组增强组织协调。

他们根据装置特点和少见外泄情形，制订应急预案并展开桌面演练；发动设备专业线全体人员了解现场，细心排查排查问题50多项；对上岗人员展开操作者培训，力求人人能独立国家顶岗。装置驾车期间，管理和技术人员72小时现场值班。

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